Spiegazione della tecnologia D3O
Come azienda, D3O è famosa in tutto il mondo per l'utilizzo di design di prodotti speciali e chimica avanzata per sviluppare soluzioni di protezione dagli impatti innovative e ad alte prestazioni.
La tecnologia D3O è attualmente utilizzata in tutto il mondo dalle principali aziende sportive, elettroniche, di difesa, industriali e motociclistiche per migliorare le qualità protettive e/o prestazionali.
Quando si tratta di abbigliamento sportivo come le scarpe da corsa, la tecnologia D3O viene utilizzata per creare materiali flessibili e morbidi che mantengono elevate qualità di assorbimento degli urti.
La loro struttura molecolare consente al materiale di bloccarsi all'impatto, dissipando lo shock risultante e riducendone di conseguenza la forza.
Altri vantaggi delle esclusive miscele polimeriche includono: Flessibilità Resistenza all'abrasione Stabilità della temperatura Il materiale è stato scoperto per la prima volta dall'ingegnere britannico Richard Palmer nel 1999, nella stanza D3O (da cui il nome) dell'Università dell'Hertfordshire.
Le squadre di sci canadese e statunitense hanno utilizzato per la prima volta il materiale nelle loro tute da gara ai Giochi Olimpici Invernali del 2006, con risultati impressionanti.
Sviluppo del prodotto D3O Per creare i prodotti più adatti, gli scienziati manipolano le miscele di polimeri D3O per ottenere determinate proprietà che completano l'uso previsto.
Ogni istanza di sviluppo del materiale viene analizzata, valutata e testata con perizia e attenzione in un ambiente controllato.
Se, ad esempio, un materiale viene sviluppato per l’uso a temperature estreme, come nel deserto o nell’Artico, una speciale unità di condizionamento lo riscalderà o raffredderà prima di testarne l’efficienza.
La maggior parte dei test D3O riguarda la resistenza agli urti.
Un dispositivo di impatto rilascia un peso sul materiale e misura sia la decelerazione che la forza.
Questi pesi possono assumere molte forme che assomigliano a impatti reali, come il piede di un corridore che colpisce la strada o una testa che si muove all'interno di un casco.
I materiali vengono inoltre allungati e compressi utilizzando un tensometro per confermare la durabilità sotto stress.
Tutti gli articoli destinati ad essere indossati, come guanti, scarpe e strati di base di indumenti protettivi, vengono sottoposti a prove specializzate di lavaggio e asciugatura in lavatrice per confermare che dimostrino prestazioni costanti dopo ogni utilizzo.
I materiali D3O vengono utilizzati per creare articoli di protezione dagli impatti sia personalizzati che standard con capacità di assorbimento degli urti innovative e avanzate.
Il processo di progettazione inizia in un ambiente 2D, si sposta su una piattaforma CAD 3D e viene quindi prototipato rapidamente.
Queste ultime strutture consentono ai membri del team di sviluppo prodotto di testare diverse densità, spessori e forme per ottenere le proprietà ideali di comfort, protezione dagli urti e flessibilità necessarie per l'applicazione finale.
Solo dopo che tutte queste prove sono state soddisfatte il materiale viene avviato alla produzione di massa.
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